Почему ваши инструменты постоянно ломаются? Понимание важности охлаждения в применении сплавных инструментов

Почему ваши инструменты постоянно ломаются? Понимание важности охлаждения в применении сплавных инструментов

При использовании сплавных инструментов для резки многие пользователи сталкиваются с быстрой износостойкостью и даже поломкой инструментов. Одной из главных причин этого является недостаточное охлаждение. В этой статье мы рассмотрим важность охлаждения при использовании сплавных инструментов и порекомендуем несколько высококачественных марок охлаждающих жидкостей и инструментов.

Важность охлаждения

Во время операций резки интенсивное трение между сплавным инструментом и заготовкой создает значительное количество тепла. Без достаточного охлаждения это тепло может быстро накапливаться, вызывая несколько проблем:

1. Перегрев: Высокие температуры ускоряют износ инструмента, уменьшая срок его службы. Сплавные инструменты более подвержены износу при высоких температурах, так как тепло может снижать их твердость и прочность.
2. Термическая деформация: Чрезмерный нагрев может вызвать деформацию материала инструмента, что влияет на точность обработки. Термическая деформация не только снижает эффективность резки, но и может привести к отклонению размеров заготовки от спецификаций.
3. Налипание материала: Высокие температуры могут привести к плавлению и налипанию материала заготовки на поверхность инструмента, образуя налипший край. Это изменяет геометрию инструмента, увеличивает усилия резания, ускоряет износ инструмента и ухудшает качество обработки.

Таким образом, роль охлаждающей жидкости заключается не только в снижении температуры, но и в смазке, очистке и защите от ржавчины. Правильное использование охлаждающей жидкости может значительно повысить производительность инструмента и качество обработки.

Выбор правильной охлаждающей жидкости

Выбор правильной охлаждающей жидкости имеет решающее значение для продления срока службы инструмента и повышения эффективности обработки. Вот несколько авторитетных брендов охлаждающих жидкостей:

• Blaser Swisslube: Предлагает разнообразные высокоэффективные охлаждающие жидкости, подходящие для различных условий обработки и потребностей. Продукты Blaser Swisslube известны своими отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, что значительно повышает эффективность обработки и срок службы инструмента.
• Castrol Hysol: Известен своими превосходными охлаждающими и смазывающими свойствами, подходящими для различных металлообрабатывающих процессов. Серия Castrol Hysol эффективно снижает износ инструмента и дефекты поверхности заготовки.
• Mobilcut: Предлагает различные формулы, подходящие для различных потребностей обработки. Охлаждающие жидкости Mobilcut обладают отличной биостабильностью и долгим сроком службы, поддерживая стабильность и согласованность процессов.

Рекомендованные марки инструментов

Помимо выбора правильной охлаждающей жидкости, выбор высококачественных сплавных инструментов имеет важное значение для достижения оптимальных результатов обработки. Вот несколько известных марок инструментов:

• KANTISON: Собственный бренд Zhuzhou Huaxin Cemented Carbide Tools Co., Ltd., известный отличной износостойкостью и высокотемпературными характеристиками. Инструменты KANTISON изготавливаются с использованием передовых технологий и высококачественных материалов, подходящих для различных интенсивных условий обработки.
• Sandvik Coromant: Всемирно известный бренд инструментов, известный своим высоким качеством и инновационными технологиями. Sandvik Coromant предлагает широкий ассортимент инструментальных решений для удовлетворения потребностей различных отраслей и применений.
• Kennametal: Предлагает широкий ассортимент высокоэффективных инструментов для различных условий обработки. Инструменты Kennametal известны своим исключительным режущим свойством и долговечностью, широко используемыми в аэрокосмической, автомобильной и пресс-формной отраслях.

Правильное использование охлаждающей жидкости и выбор подходящих инструментов могут значительно повысить эффективность обработки, продлить срок службы инструмента и сократить время простоя. Это не только снижает производственные затраты, но и улучшает качество продукции и укрепляет конкурентоспособность вашей компании.